Unverzichtbare Werkzeuge für Next-Level-Schweißen
Überwachungsgeräte werden zur Messung verschiedener Parameter während des Schweißprozesses eingesetzt, z. B. Schweißspannung, Stromstärke, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasdurchfluss. Diese Messungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass der Schweißprozess korrekt durchgeführt wird und die resultierenden Schweißnähte den erforderlichen Standards entsprechen.
Die Identifizierung des Schweißers oder des Werkstücks durch Barcode-Scannen ermöglicht eine effiziente Verfolgung des Schweißprozesses und eine einfache Identifizierung bestimmter Komponenten oder Bediener.
Die Echtzeitkontrolle von Schweißparametern wie Strom, Spannung, Drahtgeschwindigkeit und Gasdurchfluss hilft, eine maximale Qualitätskontrolle beim Schweißen zu gewährleisten; eine kritische Anforderung für Industrie 4.0 und andere moderne Fertigungsprozesse.
Die Rückverfolgbarkeit der Schweißparameter für jedes einzelne Stück, unabhängig vom Stromquellenspeicher, ermöglicht eine detaillierte Dokumentation und Analyse des Schweißprozesses, was zu einer besseren Qualitätskontrolle und kontinuierlichen Prozessverbesserung führt.
Die Überwachung eines Schweißstromquellen-Netzwerks, nicht nur für eine einzelne Maschine, ermöglicht ein umfassenderes und effizienteres Management des Schweißprozesses, was zu einer höheren Produktivität und geringeren Ausfallzeiten führt.
Eine externe Datenbank für Schweißparameter und Prozessdaten, die für das gesamte Netzwerk zur Verfügung steht, ermöglicht einen einfachen Zugriff auf die Schweißdaten und deren Analyse, was eine fundiertere Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung aus der Ferne ermöglicht.
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