Niedrigster Wärmeeintrag und maximale Spritzerreduzierung

Neu SYNCHROFEED EVOLUTION

2023 Market launch of SynchroFeed Evolution

Entdecken Sie unsere weiter verbesserte SynchroFeed-Roboterschweißanlage. SynchroFeed Evolution zeichnet sich durch eine verbesserte Kompatibilität zu OTC DAIHEN Schweißstromquellen und eine skalierbare Zusammenstellung von Puffer- und Zuführungskombinationen aus, die ohne Materialbeschränkungen optimal für Ihre Anwendung geeignet sind.

SynchroFeed SynchroFeed

Was ist SynchroFeed?

Unser OTC-SynchroFeed-Verfahren stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen MIG/MAG-Schweißverfahren dar. Dies ist unsere Schweißlösung, um mittlere und dünne Materialien ohne Verformung zu verbinden, Spalttoleranzen zu berücksichtigen und Schweißspritzer deutlich zu reduzieren - und das alles bei schneller und kostengünstiger Ausführung.

SynchroFeed nutzt das Prinzip der präzisen Drahtführungssynchronisation zur Vermeidung von Schweißspritzern. Dabei wird der Draht mit einer extrem hohen Frequenz von 100 Hz zurückgezogen, so dass der Tropfen direkt in die Schmelze eintaucht. Der Rückzug des Drahtes aus der Schmelze wird synchronisiert, um sicherzustellen, dass keine Adhäsion auftritt und eine spritzerverursachende Trennung über der Schmelze vermieden wird. Der Drahtvorschub spielt bei diesem Prozess eine entscheidende Rolle, und sein Rückzug aus der Schmelze muss perfekt synchronisiert sein. Dieser Prozess ist mit handelsüblichen Push-Pull-Systemen nicht zu erreichen. Durch das hochdynamische Regelverfahren kann eine größere Drahtmenge zugeführt werden, was zu einer Erhöhung des Schmelzauftrages im Übergangsbereich des Lichtbogens und zu einer deutlichen Steigerung der Schweißgeschwindigkeit führt.

Das SynchroFeed-System umfasst zwei Drahtvorschübe, einen Schubvorschub am Drahtlauf, einen Schub-/Zugvorschub an der Brennerhalterung und einen "S"-förmigen Drahtpuffer an der dritten Achse des Roboters, um sicherzustellen, dass sich der Draht in der Mitte ausdehnen kann, ohne auf Widerstand oder Reibung zu stoßen. Diese beiden Motoren sind präzise synchronisiert und werden durch den Welbee-Chipsatz in unseren Arxis-Schweißstromquellen gesteuert.

Dieser Aufbau ermöglicht den Peak-Dip-Transfer-Prozess (PDT), einen kontrollierten Tröpfchenübergang in der Kurzschlussphase. Der PDT-Prozess ist ein präzise gesteuerter Kurzlichtbogen, der nur durch den Einsatz unseres schnellen Welbee-Prozessors möglich ist.

Vorteile von SynchroFeed :

  • Hoher Schweißauftrag bei geringer Wärmeeinbringung
  • Gleichmäßiger und berechenbarer Einbrand, angepasst an die Schweißgeschwindigkeit
  • Zuverlässige Verbindung zwischen Grundwerkstoff und Schweißnaht, lunkerfrei
  • Geringer Verzug durch niedrige und stabile Wärmeeinbringung
  • Geringere Kosten durch reduzierte Reinigung und Nachbearbeitung nach dem Schweißen

Was macht SynchroFeed Evolution so besonders?

SynchroFeed Evolution bietet Software- und Hardware-Verbesserungen:

Gleichzeitiges Roboterschweißen
Eine neue Steuerungssoftware zur Unterstützung des gleichzeitigen Schweißens mit mehreren Robotern an einem Werkstück.

Kompakter Zugbrenner
Ein neuartiger Zugbrenner mit integrierter Reinigungsfunktion und einfacher Installation

Auswahl der Schweißstromquelle
Eine erweiterte Auswahl an OTC DAIHEN Schweißstromquellen von 400-500 Ampere DC und 400A AC/DC bietet eine größere Vielfalt an Verfahren wie AC MIG, Push Arc und SychroFeed Pulse.

Skalierbare Einrichtung
SynchroFeed Evolution ist als LITE-Konfiguration für Anwendungen mit besserem Preis-Leistungs-Verhältnis und als PRO-Konfiguration für freie Materialwahl erhältlich.

SynchroFeed Pro SynchroFeed Pro
  • Mehrfachnutzung von Stromquellen (P402L, P502L, W400)
  • Kombination von SynchroFeed mit AC/ MIG
  • Geeignet für Aluminiumlegierungen, Baustahl, Edelstahl, Nichteisenlegierungen
Synchrofeed Lite Synchrofeed Lite
  • Eingangsversion von SynchroFeed
  • Upgrade auf SynchroFeed Pro möglich
  • Entwickelt für das Schweißen von Baustahl und rostfreiem Stahl

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