Idealer Schweißcobot für die Fertigung
Der OTC Cobot FD19-VC4 ist mit dem kompletten OTC-Schweißtechnik- und Sensorik-Portfolio kompatibel und der erste Cobot, der speziell für Schweißanwendungen entwickelt wurde.
Dieser Cobot ermöglicht einen einfachen Einstieg in die Automation, ohne umfangreiches Cobot-Training, dank der einfachen Teach-in-Methode, die von OTC DAIHEN EUROPE GmbH entwickelt wurde, Experten auf diesem Gebiet seit Jahren. Im Jahr 1983 hat OTC die Verwendung eines Teach-Pendants zur Programmierung von Robotern und Schweißgeräten auf einem einzigen Gerät revolutioniert. Im Jahr 2023 setzt OTC diese Pionierarbeit mit der ersten visuellen Programmierung von Robotern und Schweißtechnologie auf einem einzigen Gerät mit PhotoTeach fort.
Die OTC Lösung für den Trend der Automatisierung ist der Cobot VC4, welcher keine Ausrüstung von Drittanbietern erfordert und gleichzeig ein Schweißfertiger Cobot ist, welcher folgende Eigenschaften hat:
Der erste kollaborative Roboter (Cobot) VC4 von OTC zeichnet sich durch seine einfache Bedienbarkeit aus und markierte den Einstieg in unsere Serie kollaborativer Roboter. Mit dem Langarm-Cobot VC4L bieten wir eine hervorragende Schweißleistung, die der von industriellen Robotern entspricht. Beide Modelle sind in ihren Funktionen kompatibel und lassen sich leicht in bestehende Prozesse integrieren.
Im Vergleich zum VC4 erreicht der Langarm-Cobot eine Reichweite, die um das 1,4-Fache größer ist. Der erweiterte Bewegungsbereich ermöglicht den Einsatz in vielfältigen Anwendungen, wie zum Beispiel an mehreren Stationen. Trotz der maximalen Reichweite bleibt der Roboter in derselben transportablen Klasse kollaborativer Roboter.
Mit seinem modernen Design und seiner einfachen Anwendung ist der Cobot der optimale Schweißroboter für die Fertigung.
1. Hohe Bahnungsgenauigkeit optimal zum Lichtbogenschweißen
Optimal für Schweißanwendungen äquivalent zu Industrierobotern
2. Hochfrequenzbeständigkeit
Perfekter Schutz für beim WIG-Schweißen auftretende hochfrequente Einflüsse
3. Hohe Strapazierfähigkeit, Staub- und Spritzwasserschutz
Entspricht dem IP65 Standard.
Optimaler Schutz gegen schweißtechnische Einflüsse wie Wärme-, UV-Strahlung und Schweißspritzer.
4. Vollständiges OTC Schweißportfolio anwendbar
Bereit für die Verwendung von OTC-Industrieroboterzubehör wie jegliche Schweißausrüstungen und Sensorik.
1. Kollaborierendes Design ohne Ecken und Kanten
Design ohne Ecken und ohne Quetschgefahr.
Minimiertes Risiko für Verletzungen durch Kollisionserkennung.
2. Leicht, klein, einfach zu transportieren
Im Vergleich zum kleinsten OTC Industrieroboter H5 mit 58 kg, wiegt unser VC4 Cobot nur 37 kg à 36% Gewichtsreduzierung
3. LED Statusanzeige
Der Arbeitsmodus VC4 Cobot wird auf der Oberseite der zweiten Roboterachse angezeigt.
4. Vollständige Verkabelung des Cobots im Inneren der Haupteinheit
Verkabelung und Druckluftanschluss sind zugänglich an der 5. Achse
Häufig gestellte Fragen zu unseren Cobots
Sie möchten mehr über OTC Cobots und ihren Einsatz in der automatisierten Schweißtechnik erfahren? Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen rund um Funktionsweise, Vorteile, Einsatzmöglichkeiten und Integration kollaborativer Schweißroboter.
Ein Cobot, kurz für kollaborativer Roboter, ist ein Roboter, der für die Zusammenarbeit mit Menschen in industriellen Anwendungen konzipiert ist. Cobots ermöglichen flexible Automatisierungslösungen und eignen sich besonders für Prozesse, bei denen Mensch und Roboter innerhalb eines gemeinsamen Arbeitsumfelds eingesetzt werden sollen.
Klassische Industrieroboter sind häufig auf hohe Geschwindigkeit, Reichweite und Traglast ausgelegt und werden typischerweise innerhalb abgesicherter Roboterzellen eingesetzt. Cobots sind dagegen für kollaborative Anwendungen konzipiert und ermöglichen eine engere Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter. Welche Lösung besser geeignet ist, hängt von der Anwendung, der benötigten Leistung und dem Sicherheitskonzept ab.
Cobots ermöglichen eine flexible Automatisierung unterschiedlicher Produktionsprozesse und können insbesondere bei wiederkehrenden oder ergonomisch belastenden Tätigkeiten unterstützen. Sie können dazu beitragen, Mitarbeiter zu entlasten, Prozesse zu standardisieren und die Produktivität zu erhöhen. Durch ihre flexible Einsatzmöglichkeit eignen sie sich auch für wechselnde Produktionsanforderungen.
Cobots können für zahlreiche Automatisierungsaufgaben eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind beispielsweise Handling, Maschinenbeschickung, Montage, Positionierung und weitere wiederkehrende Fertigungsprozesse. Die konkrete Einsatzmöglichkeit hängt von Traglast, Reichweite, Werkzeug, Prozess und den Sicherheitsanforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Cobots können grundsätzlich auch in automatisierten Schweißanwendungen eingesetzt werden, sofern Roboter, Schweißtechnik und Sicherheitskonzept für die jeweilige Anwendung geeignet sind. Besonders bei kleineren Serien oder wechselnden Bauteilen kann eine flexible Roboterlösung interessant sein. Dabei müssen neben der Roboterbewegung auch die Gefahren des Schweißprozesses berücksichtigt und entsprechend abgesichert werden.
Ein Cobot bedeutet nicht automatisch, dass auf Schutzmaßnahmen verzichtet werden kann. Das erforderliche Sicherheitskonzept hängt von der gesamten Anwendung ab – einschließlich Werkzeug, Werkstück, Geschwindigkeit und Prozess. Für jede Roboteranwendung ist daher eine individuelle Risikobeurteilung erforderlich, um die notwendigen Schutzmaßnahmen festzulegen.
Kollaborative Robotersysteme sind für Anwendungen konzipiert, bei denen eine Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter möglich sein kann. Entscheidend ist jedoch immer die Sicherheit der gesamten Anwendung. Neben dem Roboter müssen auch Werkzeuge, Werkstücke, Bewegungsabläufe und mögliche Prozessgefahren in der Risikobeurteilung berücksichtigt werden.
Die Traglast ist vom jeweiligen Cobot-Modell abhängig. OTC DAIHEN bietet kollaborative Robotermodelle für kompakte und flexible Automatisierungsaufgaben an. Bei der Auswahl sollten neben dem Gewicht des Werkstücks auch Greifer, Werkzeug, Kabel und weitere Komponenten berücksichtigt werden.
Wichtige Auswahlkriterien sind Traglast, Reichweite, Arbeitsbereich, benötigtes Werkzeug, Taktzeit und die konkrete Aufgabe des Roboters. Zusätzlich sollten die räumlichen Gegebenheiten sowie die Anforderungen an die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter berücksichtigt werden. Auf dieser Basis lässt sich die passende Cobot-Konfiguration für den jeweiligen Produktionsprozess bestimmen.
Cobots können besonders für Produktionsumgebungen interessant sein, in denen unterschiedliche Bauteile oder kleinere Losgrößen automatisiert werden sollen. Durch flexible Roboterkonzepte können Produktionsprozesse an wechselnde Anforderungen angepasst und wiederkehrende Aufgaben automatisiert werden.
Grundsätzlich können Cobots auch in bestehende Produktions- und Automatisierungsanlagen integriert werden. Die konkrete Umsetzung hängt von den vorhandenen Schnittstellen, Platzverhältnissen, Maschinen, Werkzeugen und Sicherheitsanforderungen ab. Vor der Integration sollte daher die bestehende Anlage und der gewünschte Prozess individuell geprüft werden.
Der Einsatz eines Cobots kann sinnvoll sein, wenn wiederkehrende Prozesse flexibel automatisiert, Mitarbeiter bei ergonomisch belastenden Aufgaben unterstützt oder unterschiedliche Produktionsvarianten mit einer Roboterlösung bearbeitet werden sollen. Ob ein Cobot oder ein klassischer Industrieroboter die wirtschaftlichere Lösung ist, sollte anhand der konkreten Anwendung, Taktzeit und Produktionsanforderungen bewertet werden.
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