Klinkhammer Intralogistics
EASY ARC Welding Robot Station at Klinkhammer Intralogistics
Unternehmenshintergrund
Seit 1972 ist Klinkhammer Intralogistics mit Sitz in Nürnberg als Spezialist für innerbetriebliche Logistiklösungen und Fördertechniksysteme bekannt. Um die Fertigung und Serviceleistungen eigenständig abwickeln zu können, wurde 1993 die Klinkhammer Förderanlagen Stahl- und Montagebau GmbH in Halle an der Saale gegründet. Unter der Leitung von Detlef Klinkhammer bedient der Standort in Halle Kunden in ganz Deutschland und hat sich auf die Metallverarbeitung und die Herstellung komplexer Baugruppen spezialisiert.
Effizienzsteigerung durch die EASY ARC Schweißroboterzelle
Im Zuge der zunehmenden Nachfrage nach größeren Stückzahlen und einer effizienteren Produktion entschied sich Klinkhammer für die EASY ARC Schweißroboterzelle von OTC DAIHEN EUROPE. Die Schweißzelle, die speziell für MIG/MAG-Schweißprozesse ausgelegt ist, erwies sich für das Unternehmen als optimales Werkzeug, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu wahren.
Technische Ausstattung der Schweißstation:
- Schweißroboter: OTC FD-B6 für präzise und schnelle Schweißarbeiten
- Stromquelle: Welbee P400, die für konsistente und qualitativ hochwertige Schweißnähte sorgt
- Zusätzliche Komponenten: Ein stabiler Schweißtisch, sichere Einhausung und eine benutzerfreundliche Steuerung
Reduzierte Schweißzeit und Nachbearbeitung
Die EASY ARC Schweißroboterstation bietet im Vergleich zum Handschweißen signifikante Vorteile: In einer ersten Anwendung konnten 50 komplexe Halter für Motorgrader effizient und präzise gefertigt werden. Der automatisierte Prozess dauerte nur halb so lange wie beim manuellen Schweißen und erforderte minimale Nachbearbeitung, da die Schweißnähte sauber und schweißspritzerarm ausfielen.
Vorteile der automatisierten Schweißlösung bei Klinkhammer:
- Zeitersparnis: Die Schweißzeit konnte gegenüber dem Handschweißen um 50 % verkürzt werden.
- Weniger Nacharbeit: Der saubere Schweißprozess reduziert die Zeit für Nachbesserungen erheblich, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.
- Hohe Qualität: Die gleichbleibende Schweißqualität erfüllt die hohen Standards des ISO-zertifizierten Unternehmens.
Flexibilität und Wachstumspotenzial
Die positive Erfahrung mit der Schweißroboterzelle hat das Unternehmen dazu befähigt, Aufträge anzunehmen, die vor der Anschaffung nicht realisierbar gewesen wären. Für einen neuen Großauftrag plant Klinkhammer die Fertigung von über 8.000 Teilen für die Landmaschinenindustrie, bei denen es auf präzise Schweißarbeiten ankommt.
Weiteres Wachstumspotenzial und künftige Investitionen:
- Erweiterung der Roboterzelle: Klinkhammer denkt bereits über eine großzügigere Schweißzelle nach, um auch größere Werkstücke verarbeiten zu können.
- Zusätzliche Schweißtechnologien: Angesichts der Nachfrage plant das Unternehmen, auch eine EASY ARC Zelle für das WIG-Schweißen einzusetzen, um weitere Fertigungsmöglichkeiten zu erschließen
Mitarbeiterschulung und einfache Bedienung
Die Einführung der EASY ARC Schweißroboterzelle verlief reibungslos. Die erfahrenen Schweißer bei Klinkhammer konnten sich schnell und selbstständig in die neue Anlage einarbeiten, was durch die intuitive Bedienung und das logische Layout der Steuerung unterstützt wurde. Die umfassende Schulung seitens des Herstellers vertiefte das Wissen und sicherte eine schnelle Einsatzbereitschaft.
Fazit
Mit der EASY ARC Schweißroboterstation hat Klinkhammer Intralogistics in eine Lösung investiert, die die Fertigungseffizienz steigert und gleichzeitig die hohen Qualitätsansprüche des Unternehmens erfüllt. Die automatisierte Schweißlösung bietet enorme Vorteile in der Großserienfertigung und spart Zeit und Ressourcen bei minimaler Nacharbeit. Diese Effizienzsteigerungen verschaffen Klinkhammer eine stärkere Wettbewerbsposition und ermöglichen die flexible Anpassung an steigende Anforderungen im Metallbau.
