Eine OTC DAIHEN CUBE Anlage ist eine standardisierte Roboterzelle für die automatisierte Schweißfertigung. Die kompakte Systemlösung kombiniert Roboter, Schweißtechnik, Positioniertechnik, Steuerung und Sicherheitstechnik in einer betriebsbereiten Anlage. Durch verschiedene CUBE Varianten kann die Lösung an unterschiedliche Werkstücke und Produktionsanforderungen angepasst werden.

Die OTC CUBE Anlagen kombinieren automatisiertes Roboterschweißen mit einer kompakten und standardisierten Anlagenstruktur. Sie sind für eine effiziente Schweißfertigung im Taktbetrieb ausgelegt und ermöglichen je nach Variante unterschiedliche Positionier- und Werkstückkonzepte. Dadurch können hohe Produktivität, reproduzierbare Prozesse und eine effiziente Nutzung der verfügbaren Produktionsfläche unterstützt werden.

Die CUBE Serie ist in fünf Varianten erhältlich: CUBE 01, CUBE 02, CUBE 03, CUBE 04 und CUBE 05. Die Varianten unterscheiden sich hauptsächlich durch ihre Positioniertechnik – von festen Arbeitstischen über einen 180°-Takttisch bis hin zu horizontalen Drehpositionierern und 2-Achs-Dreh-Kipp-Positionierern.

CUBE 01 verfügt über zwei feste Tische zur Aufnahme von Spannwerkzeugen. CUBE 02 verwendet einen motorisch umkehrbaren 180°-Takttisch. CUBE 03 ist mit zwei horizontalen Drehpositionierern ausgestattet, während CUBE 04 einen 2-Stationen-Horizontaldrehpositionierer nutzt. CUBE 05 verfügt über zwei 2-Achs-Dreh-Kipp-Positionierer und bietet damit zusätzliche Möglichkeiten zur flexiblen Werkstückausrichtung.

OTC CUBE Anlagen eignen sich für die automatisierte Schweißfertigung in industriellen Produktionsumgebungen. Durch die unterschiedlichen Positionierkonzepte können sowohl kleinere als auch größere Werkstücke und verschiedene Bauteilgeometrien bearbeitet werden. Die passende CUBE Variante richtet sich nach Werkstück, Traglast, Taktzeit und den Anforderungen des jeweiligen Schweißprozesses.

Die CUBE Anlagen verfügen standardmäßig über einen Industrieroboter, eine Schweißstromquelle, Schweißausrüstung, Positioniertechnik, einen Schaltschrank und die erforderliche Sicherheitstechnik. Dadurch werden die wesentlichen Komponenten für das automatisierte Roboterschweißen in einer standardisierten Systemlösung zusammengeführt.

Die OTC CUBE Anlagen sind besonders platzsparend konzipiert. OTC DAIHEN gibt für die CUBE Lösung eine Stellfläche von etwa 2,2 × 4 Metern an. Damit lässt sich eine leistungsfähige automatisierte Schweißzelle auf vergleichsweise kompakter Produktionsfläche realisieren.

Die mögliche Traglast hängt von der gewählten CUBE Variante und Positioniertechnik ab. Für verschiedene Positioniererkonfigurationen stehen Traglastklassen von 250, 500 und 1.000 kg zur Verfügung. Bei der Auslegung müssen neben dem Werkstückgewicht auch Spannvorrichtung, Abmessungen, Schwerpunkt und die jeweilige Anwendung berücksichtigt werden.

Beim Taktbetrieb werden die einzelnen Arbeitsschritte so organisiert, dass Schweiß- und Nebenzeiten möglichst effizient aufeinander abgestimmt werden. Abhängig von der Anlagenkonfiguration können Werkstücke beispielsweise an einer Station bearbeitet werden, während an einer anderen Station bereits das nächste Werkstück vorbereitet wird. Dadurch lassen sich Stillstandszeiten reduzieren und die Produktivität erhöhen.

Je nach Systemkonfiguration sind auch Lösungen mit mehreren Robotern möglich. Dadurch können komplexe Schweißaufgaben aufgeteilt und Bearbeitungszeiten optimiert werden. Welche Roboterkonfiguration sinnvoll ist, hängt von Bauteilgeometrie, Schweißnähten, gewünschter Taktzeit und Produktionsvolumen ab.

Ja. Für OTC CUBE Anlagen ist eine Offline-Programmierung mit digitalem Zwilling als Option verfügbar. Dadurch können Roboterprogramme und Bewegungsabläufe virtuell vorbereitet und simuliert werden. Dies kann dazu beitragen, Programmierarbeiten außerhalb der laufenden Produktion durchzuführen und Stillstandszeiten an der realen Anlage zu reduzieren.

Ein digitaler Zwilling bildet die Roboterzelle virtuell ab und ermöglicht die Simulation von Roboterbewegungen und Produktionsabläufen. Dadurch können Programme vorbereitet, Bewegungsabläufe überprüft und mögliche Kollisionen bereits vor der Übertragung auf die reale Anlage erkannt werden. Dies unterstützt eine effiziente Planung und Programmierung der Schweißproduktion.

Die passende CUBE Variante hängt von der jeweiligen Schweißaufgabe ab. Wichtige Auswahlkriterien sind Werkstückgröße und -gewicht, Bauteilgeometrie, benötigte Positionierbewegungen, Produktionsmenge, Taktzeit und gewünschter Automatisierungsgrad. Auf dieser Basis kann die geeignete Kombination aus Roboter, Positionierer und Schweißtechnik ausgewählt werden.

Eine CUBE Anlage ist besonders für Unternehmen interessant, die wiederkehrende Schweißaufgaben automatisieren und ihre Produktionskapazität erhöhen möchten. Durch die standardisierte und skalierbare Systemstruktur können die Anlagen insbesondere bei Serienfertigung und hohen Anforderungen an Produktivität und reproduzierbare Schweißprozesse eingesetzt werden.